В книге рассматриваются основные виды ремонта некоторых металлорежущих станков, содержатся данные об организации ремонтного хозяйства, о причинах возникновения износа и путях повышения износостойкости деталей станков. Приводятся методы восстановления и упрочнения деталей, а также примеры использования технологической оснастки в ремонтной практике, даются краткие сведения о типовых технологических процессах ремонта некоторых деталей и узлов металлорежущих станков и станочных гидро- и пневмосистем. Книга предназначена для молодых слесарей-ремонтников и рабочих станочных специальностей. Она будет полезной учащимся профессионально-технических училищ, студентам средних и высших технических учебных заведений при изучении соответствующих дисциплин, а также работникам ремонтной службы машиностроительных предприятий.
Оглавление: Предисловие (3). Глава I. Система планово-предупредительного ремонта (7). 1. Работы по техническому уходу за оборудованием (7). 2. Плановые ремонтные работы (11). 3. Внеплановый ремонт. Аварии оборудования и их предупреждение (14). 4. Межремонтные циклы (16). 5. Категория сложности ремонта (21). Глава II. Эксплуатационная и технологическая документация ремонтных работ (24). 1. Техническая документация (24). 2. Ремонтные чертежи (25). 3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах (30). 4. Понятие о единой системе допусков и посадок Совета Экономической Взаимопомощи (ЕСДП СЭВ) (37). Глава III. Способы восстановления деталей станков и повышения их износостойкости (48). 1. Износ деталей станков (48). 2. Компенсаторы износа. Способ ремонтных размеров (58). 3. Подготовка оборудования к ремонту (62). 4. Заделка трещин штифтами. Восстановление деталей хромированием и осталиванием (68). 5. Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Металлизация (77). 6. Восстановление и упрочнение деталей электромеханическим способом и в магнитном поле порошками (92). 7. Упрочнение деталей (98). 8. Восстановление деталей полимерными материалами (99). Глава IV. Ремонт деталей металлорежущих станков (105). I. Ремонт валов, осей и шпвнделей (105). 2. Ремонт подшипников (114). 3. Ремонт муфт (121). 4. Ремонт зубчатых колес (125). 5. Ремонт винтов и гаек механизмов станков (135). Глава V. Ремонт узлов и деталей гидравлических систем металлорежущих станков (141). 1. Неисправности гидроприводов металлорежущих станков (141). 2. Ремонт трубопроводов (143). 3. Ремонт гидроцилиндров и поршней (147). 4. Ремонт насосов (153). 5. Организация планово-предупредительвого ремонта (ППР) и эксплуатации гидрофицированного оборудования (166). Глава VI. Определение величины износа, способы ремонта и проверки геометрической точности направляющих станин станков (171). 1. Ремонтная классификация станин (171). 2. Определение величины взноса и проверка геометрической точности направляющих станин (179). 3. Способы ремонта направляющих станин (179). 4. Приспособления для проверки геометрической точности и величины износа направляющих станин (188). 5. Проверка геометрической точности станков с помощью поверочного угольника, цилиндра и куба (примеры использования) (197). Глава VII. Типовые технологические процессы ремонта имонтажа металлорежущих станков (207). 1. Типовой технологический процесс капвтального ремонта токарно-винторезного стайка модели 163 (209). 2. Проверка геометрической точности и жесткости токарно-винторезиого станка модели 163 (ГОСТ 18097-72) (239). 3. Типовой технологический процесс капитального ремонта коисольно-фрезерного станка (251). 4. Проверка геометрической точноств и жесткости горизонтально-фрезерного станка (ГОСТ 17734-72) (263). 5. Типовой технологический процесс капитального ремонта вертикально-сверлильного станка (270). 6. Проверка вертикально-сверлильного станка на геометрическую точность и жесткость (ГОСТ 370-76) (278).
